技术详情
此项目主要以加工3D曲面手机、车载玻璃盖板为主导。用现有喷涂、曝光、显影工艺，取代传统丝印工艺。把待加工产品，经11槽超声波清洗后，实施喷涂工艺，喷涂厚度可控制在正负0.5微米，运用高精密曝光仪器，对喷涂后产品进行曝光处理。曝光显影后，线条平整度良好，直通率高达90％以上。比传统丝印工艺良率比例高出50％-70％。
本发明的目的在于提供一种3D盖板黄光生产工艺，解决3D玻璃无法丝印图形的问题。
为了达到上述目的，具体实施
本发明所述的一种3D盖板黄光生产工艺，它包括以下步骤：
1、喷涂前清洗：使用LQX-110A11槽清洗机对3D玻璃先使用WIN-188清洗剂浸泡及超声波清洗；
2、等离子表面处理：对清洗后的产品按照21片摆片后使用等离子对喷涂面进行处理提高产品表面洁净度，等离子处理技术是通过对盖板进行一定的物理化学改性，提高表面附着力，这里主要为了提升油墨的附着力，还能去除表面有机物，达到基材表面彻底洁净；
3、喷涂：通过控制喷嘴的光刻胶流量和空压对光刻胶雾化，配合传输速度实现油墨的均匀喷涂，无论两面曲、四面曲皆能达到表面油墨均匀细腻；
4、表干：喷涂完成后的产品使用隧道炉在60~100℃ 进行表干使光刻胶初步固化，提高附着力；
5、二次元定位：烘烤后的产品通过治具靠边定位和玻璃载板上面的胶带黏附固定治具将产品固定和定位，放置在二次元上进行产品扫描获得产品的精准位置后，二次元会将产品的定位数据传送给曝光机；
6、曝光：通过设计CAM档转换为图形，对产品进行激光直接成像完成曝光，CAD/CAM：设计->矢量/光栅转移->激光扫描成像（DMD）；
7、显影：经过曝光过的盖板进入显影设备，对需要去除的光刻胶化学反应后进行剥离，保留的光刻胶就留下形成图形，然后对其进行表面清洗和干燥；
8、固化：已经完成图形的高精度3D盖板，在220℃ 下进行加热固化定型，即完成整个曝光显影工序。
本发明的有益效果是：采用光刻胶喷涂曝光工艺，解决了3D玻璃无法丝印图形的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
案例描述
创造国内四个第一，第一条用半导体设备生产3D盖板，第一个使用负光刻胶材料生产3D盖板，第一家使用激光曝光技术影印图案，第一个使用百级洁净车间生产玻璃产品。
本发明提供一种3D盖板黄光生产工艺，包括以下步骤：使用清洗机对3D玻璃先使用清洗剂浸泡及超声波清洗；然后按照21片摆片后使用等离子对喷涂面进行处理提高产品表面洁净度；通过控制喷嘴的光刻胶流量和空压对光刻胶雾化，配合传输速度实现油墨的均匀喷涂，无论两面曲、四面曲皆能达到表面油墨均匀细腻；之后使用IR隧道炉进行烘烤使光刻胶初步固化，提高附着力；烘烤后的产品通过靠边定位和固定治具将产品固定和定位，放置在二次元上进行产品扫描获得产品的精准位置后，二次元会将产品的定位数据传送给曝光机；通过设计CAM档转换为图形，对产品进行激光直接成像完成曝光；经过曝光过的盖板进入显影设备，对需要去除的光刻胶化学反应后进行剥离，保留的光刻胶就留下形成图形，然后对其进行表面清洗和干燥；已经完成图形的高精度3D盖板，进行加热固化定型。
公司的研发活动成果为企业的发展带来了强劲动力，在 2019年获得井喷式的增长，其中 2019年销售额为 343.30 万元、净资产为3391.79万元；其中2020 年1 月到2020 年6 月销售额为1809.97万元、净资产为 3306.55万元。目前，3D曲面玻璃盖板正处于成长期、爆发期，消费需求不断放量。去年11月份，我们参加了深圳市举办的3D盖板展览会，展会上接受天马威、信利、瑞立达、科立视、华丽丰、康惠等几个大企业的订单超过1000万片，目前，瑞立达、华丽丰已经正式下达订单。从2020年4月份开始（扩产后）每月50万片，预计今年出口创汇3000万美元。
预计年产 3D 智能手机玻璃屏 500 万片和10万片车载中控屏， 年产值1.2 亿元。二期投资 1.5 亿元，计划下半年开始建设，预计2021年一季度建成投产，年产 1000 万片。
