技术详情
创新工作:在工艺优化方面进行创新,改造原有5吨膨化罐,将自行设计加工的专用喷头按定布局合理安装在膨化罐内,能较好完成果蔬脆片的制备,达到每小时完成500Kg果蔬脆片制备量,合格率在98%以上,果疏脆片感官效果良好,满足了果蔬脆片前处理工艺要求。实现了工艺机理研究方面的创新。
技术路线:
基本生产工艺流程
果蔬变温压差膨化干燥生产工艺流程∶原料选择→清洗→去皮、去核→切片、切条、切丁→预干燥→回软→变温压差膨化干燥→冷却→分级→包装→果蔬膨化食品
研究技术路线
原料加工特性研究→建立膨化果蔬产品质量评价方法→膨化单因素试验→膨化多因素优化试验→干燥机理分析→工艺稳定性试验→中试生产→建立生产线→集成与推广
经济效益:到本课题结题为止已累计生产果蔬、食用菌脆片产品共计1100吨,创产值4000万元,完成税收50万元,创利润200万元。已达到合同规定的经济考核指标。本课题拉动了周边农户种植果蔬、食用菌的积极性,增加种植面积1万亩,带到农民510户创收致富生产新增350工人就业。
案例描述
技术来源:由中国农业科学院农产品加工研究所负责完成课题研究课题的中试及工艺和技术的完善、配套等工作,并将所形成成熟技术有偿转让给北京凯达恒业农业技术开发有限公司;由济南新思达机械有限公司主要负责生产设备的改造升级;北京凯达恒业农业技术开发有限公司负责购买和完善生产设备,建立生产线,并进行技术转化、生产以及产品的营销策划和销售。
研发团队:凯达公司拥有自己的技术研发中心,本项目主要是公司研发人员庞宗、刘伟伟与中国农科院高级工程师刘璇共同研究完成,针对农科院的四项专利技术进行研究转化,并研发出新产品食用菌、胡萝卜等新产品,使设备节能达到20%,出成率提高到6:1，产品含油量降低到7%以内,并申报一项果蔬脆片专利
成果概述:对4项专利成果进行科学转化,在新产品研发方面实现技术的创新性突破,研发出新产品胡萝卜脆片、食用菌脆片等;设备达到节能20%,产品出成率由引进设备前的平均12:1提高到6:1,产品含油量由10%降到7%以内,产品保质期由之前的5个月提高到12个月,产品营养成分保持率达到80%。
