技术详情
1.新产品开发方面
首次以桃、枣、桑葚、苹果、甘薯、食用菌、南瓜和胡萝卜等为原料,采用新型节能组合膨化干燥技术进行系统研究与产业化。由于对一些果蔬原料变温压差膨化干燥技术中试研究的报道很少,也未见生产及上市的产品,在市场上还属空白,具有创新性。
2.工艺优化方面系统研究新型节能组合膨化干燥工艺中各因素对膨化产品品质和安全性的影响,首次尝试真空低温油浴与非油炸膨化技术集成与应用,改进传统干燥工艺方法,并运用全程质量控制管理技术进行示范。在果蔬变温压差膨化生产中,力争实现相对低温、短时、高效、优质的节能干燥效果,使其在果蔬干燥领域有较强的创新性和市场竞争力。
3.理论研究方面
系统研究了新型节能组合膨化干燥技术中几种果蔬干燥产品膨化前后颜色、细胞结构、质地、营养成分等变化规律及原因分析,确定最佳预处理方式、膨化工艺条件和产品保质工艺等对产品质量的影响,探究新型果蔬节能组合干燥机理,为产业化推广提供科技支撑。
4.设备改造与质量控制方面
通过理论研究和工艺优化,进行新型设备改造,并配合运用全程质量管理技术,进行技术集成创新,并制定膨化产品质量标准,确保实现高效、节能和优质工艺。
案例描述
基本生产工艺流程
——果蔬变温压差膨化干燥工艺流程
原料选择→清洗→去皮、去核→切片、切条、切丁→预干燥→回软→变温压差膨化干燥→冷却→分级→包装→果蔬膨化食品
——真空低温油浴脱水工艺流程
果蔬原料→选别清理→洗涤→切分护色→杀青→冷冻或不冷冻→浸渍→真空低温油浴脱水→调味→称量包装→检验→成品
2.技术研究路线：
原料加工特性研究→建立膨化果蔬产品质量评价方法→膨化单因素实验→膨化多因素优化实验→干燥机理分析→工艺稳定性实验→中试生产→建立生产线→集成与推广。
3.研发团队：公司拥有自己的研发中心——北京凯达恒业技术开发中心。本项目研发内容是与合作单位中国农业科学院刘璇、丁媛媛等研究员与公司马江、陆丽娟等技术人员，根据本项目要求研究开发新产品15~20种，提高果蔬脆片的出成率，使其达到国际先进水平。并对产品工艺进行优化，提高生产能力，降低次品。对生产线进行技术改造，是设备节能10%。
4.成果概述：生产出新型优质果蔬膨化干燥产品15~20种，产品质量达到国际先进水平；膨化产品出品率，甘薯、食用菌和胡萝卜出品率达到10~15:1.半干枣的出品率达到8~10:1；南瓜干燥产品的出品率达到15~20:1；桃、鲜苹果和桑葚干燥产品的出品率达到20~30:1.其出品率及品质达到国际先进水平，有较强的市场占有率和市场竞争力。
5.生产及示范指标：新建果蔬变温压差膨化干燥生产线2~4条和低温真空油浴生产线1~3条，企业年生产能力达到6400吨，年利润800万元。在企业建立全程质量控制体系3~5个，生产能力提高5%~10%,产品不合格率减少5%，优质率达到90%以上，实现节能10%的目标；建立和完善果蔬膨化干燥中试线1~3条；示范推广企业3~5家，建立产业化示范基地25~30个，引领果蔬膨化干燥行业发展。
