技术详情
目前,溅渣护炉技术已广泛被我国转炉钢厂采用。溅渣护炉过程高速氮气流和由此产生的强烈搅拌作用，为熔渣气化反应提供了良好的热力学和动力学条件,且不需要专门的设备。研究表明熔渣中的硫元素大部分可以随溅渣护炉过程气化脱除,因此提出了借助溅渣过程气化还原脱除熔渣中磷元素,以实现熔渣转炉内循环利用(完全留渣操作)、优化转炉治炼制度的方法。采用合适的脱磷材料,借助溅渣护炉过程可以脱除转炉熔渣中部分的磷，并保持一定熔渣氧化铁含量以保证溅渣护炉的目的。在完成国家自然利学基金项目“转炉熔渣炉内循环利用的基础研究”的基础上,提出了基于气化脱磷的转炉熔渣炉内循环利用技术,已获得国家发明专利。
该炼钢新技术特点:1.利用转炉溅渣护炉工艺过程脱除磷,具有良好的动力学条件:2.通过转炉渣的再循环利用,降低渣料消耗,减少固体废弃物排放,提高金属收得率;3转炉溅渣护炉过程是在转炉内利用原有氧枪来完成的，不需要额外设备投资;4溅渣层和炉内残余炉渣直接参与下一炉次反应,可以节省炉渣升温到炼钢温度所需的热量,同时还可促进早期化渣、提高转炉生产效率。
在实验室流动氮气及外加热源两种条件下,转炉渣气化脱磷率高于60%,钢铁厂相关工业试验验证了该技术的可行性,溅渣护炉过程中气化脱磷的脱磷率为40%,石灰用量可降低20kg/吨钢,金属收得率提高0.5%,转炉渣排放降低约50kg/吨钢,转炉冶炼过程平稳,可适当加大冷却料的入炉(废钢、矿石等),化渣良好无喷溅，满足转炉少渣炼钢要求。
