技术详情
项目内容
本项目通过实验室研究、小批量试制、批量化生产及市场推广应用等阶段研究，开展了高低温冲击韧性双相不锈钢的研制工作，主要研究内容包括化学成分内控范围的准确设计、超低碳超高氮成分控制技术、超纯净化熔炼技术、高低温冲击韧性双相钢锻造/固溶技术，以及批产棒材质量稳定性及关键性能评价、大规格棒材适用性验证等。通过以上技术研究，突破了制造超纯净、高低温冲击韧性双相不锈钢的关键技术。
本项目研制的超纯净、高低温冲击韧性双相不锈钢棒材，在化学成分控制、非金属夹杂物、氧含量、两
相组织、析出相、低温冲击性能等方面都达到了更高要求，达到国外料水平，为国内领先水平。
技术创新点：
1）本项目研发的CaO+Al203+SiO2+MgO+CaF五元冶炼渣系为双相钢冶炼渣系，实现了超低碳、超高氮双相不锈钢化学成分有效控制和超纯净化治炼。
2）本项目研发的双相钢锻造技术，高温墩粗（1200℃以上）、低温拔长（1100℃以下）+大变形量锻造工艺，可以有效控制双相不锈钢相比例和相形态，获得具有多方向、多尺度晶粒分布的非均匀层状双相组织，达到提高低温冲击性能的目的。
3）本项目开发的大规格锻棒件固溶热处理技术，摸索出固溶温度点及冷却方式和不同温度段的冷却速度，既避免有害相析出又防止出现裂纹等缺陷。
总投资预算
项目投入研发经费495万元，全部为公司自筹。
市场分析
2020年高低温冲击韧性双相钢研制取得突破以来，中航上大高低温冲击韧性双相钢产销量迅猛增长，研发成果产业化效果显著。2020年以来，生产交付高低温冲击韧性S32205、S32750双相不锈钢3000余吨，主要应用在海洋工程、石油石化、压力容器等低温环境领域，成功实现替代进口，陆续拓展应用市场，市场前景广阔。
该项目取得的技术成果为双相不锈钢在低温环境的推广应用提供了有力保障，下一步中航上大将进一步加大推广力度，尽快提升超纯净、高低温冲击韧性双相钢锻棒件制备能力，提高国产化进程。
经济效益
1、该项目的实施，推进中航上大超纯净、高低温冲击韧性双相不锈钢快速发展，锻棒件制备产业化能力达到3000吨/年；
2、未来五年，中航上大通过该技术成果产业化总计可实现销售收入8.73亿元，缴税4313万元，实现税后利润4922万元。
企业现状
中航上大高温合金材料股份有限公司是国家关键战略材料高值、高效、高技术循环再生利用的开创者、是国内唯一一家致力于高温合金返回料闭环再生的高新技术企业，成立于2007年，注册资金2.789亿元，拥有授权专利62项，建有CNAS实验室等10个研发平台，已成为我国军工和高端装备制造业关键性基础材料的重要生产研发基地。
公司专业从事高温及高性能合金、高品质特种不锈钢等特种合金产品的研发、生产和销售，已实现高温合金等国家关键战略材料的高质量、低成本、短周期生产交付，交付形态为自由锻件，广泛用于高端装备的生产制造领域，如航空航天、核电、燃气轮机及汽轮机等。公司聚焦中国与美国在高温合金质量、成本、产品稳定性等方面的差距，实现了国家关键战略材料高值、高效、高技术循环再生利用，在国内率先建立了关键战略材料返回料循环再生体系，填补了该领域国内技术的空白，打破了美国等发达国家在该领域的技术垄断；在高温合金高纯净化冶炼、难变形合金冷拉工艺技术等方面，实现了多个牌号的进口替代，航空航天领域国产高温合金冷拔材市场占有率达60%以上。
公司生产的高温合金、高性能合金等产品已广泛应用于我国研制和批产的各型航空发动机、飞机结构件等航空装备零部件及固体火箭发动机等航天装备零部件的制造。客户包括航空工业、中国航发、航天科技等高端装备制造业，产品销往全国各地。
