技术详情
项目简介及特点：
自新冠疫情爆发以来，北京化工大学高度重视疫情防控工作，迅速开展“科技抗疫”工作，积极发挥学科优势，开发了人工智能 3D 复印快速制造技术，并改造实验设备运用该项技术生产了大批防疫护目镜捐往抗“疫”一线。人工智能 3D 复印快速制造技术是基于三维扫描、注塑成型和智能算法的基础上开发的。该项技术的核心是在对目标产品进行虚拟设计或实体扫描建模的基础上，根据材料 PVT 特性参数进行模具型腔智能规划，再通过 3D 打印增材制造或数控切削减材制造等方式加工模具，利用智能模塑成型装备高效率、高精度、大批量地制造出复杂三维几何形状和性能相同的产品。同时为了解决护目镜长期佩戴导致面部凹痕的问题，研究团队运用三维扫描技术整体扫描眼镜外部结构，构造了全包围面部贴合软体，运用柔性 3D 打印技术打印外接软体，实现了防疫护目镜的眼部全方位保护和长期佩戴不留痕，有效缓解了一线人员佩戴护目镜导致面部凹痕的问题。
案例描述
1、应用范围
1）目标市场、市场规模：该智能模塑成型装备主要面向高分子材料成形加工领域，随着以塑料为代表的高分子材料在工业生产中应用越来越广泛，该项技术在高分子材料高精度模塑成型领域具有极大的应用规模和市场需求。
2）市场竞争预测：目前国内生产的模塑成型装备还保留传统的模塑成型方式，在生产扰动感知等方面技术欠缺，而该技术是在传统模塑成型工艺的基础上附加了新功能，结合三维扫描、实体建模，利用聚合物 PVT 检测及自优化算法，实现模塑产品的高精度智能生产，在模塑成型市场具有显著的竞争力。目前我国的疫情已经得到了有效控制，防疫护目镜依然具有很大的需求量，国内市场依旧火热；同时国际疫情爆发严重，各国出现不同程度感染患例且情况在持续加重，因此防疫护目镜的国际市场需求广阔。
3）本成果核心竞争优势：本成果的核心竞争优势，模塑成型装备可以自动感知扰动，自动调节生产参数，极大提高产品的良品率和质量重复精度。
4）成果的推广、应用、示范情况：自新冠肺炎疫情暴发以来，申请人团队利用创新设计的高端模塑成型装备应急制造出护目镜等防疫物资累计超过 10000 余套，全部捐赠给湖北省内奋战在抗疫一线的医护人员、环卫工人和志愿者，同时还捐赠给北京、湖南、辽宁、河南、广东等地的医院和北京环卫集团、中信环境、中国石化等抗疫一线单位。中国化工报、中国科学报、北京卫视、GLOBAL TIMES、21 世纪经济报道、中国青年网、光明网、中国研究生、北京高等教育等媒体聚焦北京化工大学利用科技成果转化助力坚守战“疫”一线工作人员的事迹，详细报道了申请人应急时期紧急攻关研发防疫产品的相关工作和科研成果，产生了积极的社会影响，得到社会广泛认同和高度评价。
2、产业化方式及条件：技术转让，技术许可，技术融资
