技术详情
创新点:
(1)板材扎制变薄后热处理工艺的研究,以弥补其硬度提高,制罐时的焊接特性发生改变,制罐质量不稳定的缺陷;
(2)薄板空罐的扩口、缩颈、翻边均匀性保障技术,解决薄板罐可能产生局部变形不均匀,焊缝处开裂等现象,尤其是异型罐;
(3)开发新型封口滚轮,在封口滚轮的材质、热处理、沟槽的形状与尺寸设计上进行创新,保证卷边封口的可靠性。
优势：
在当前我国5#食品罐生产用马口铁厚度主要为0.14~0.16mm,而发达国家三片罐产品已进入超薄时代,采用0.12mm甚至更薄的马口铁并采用微卷封技术进行制罐、制桶和制盖。
539#食品罐型主要用于番茄酱,是我国番茄酱包装出口的主要产品之一,2011年奥瑞金约销售4.5亿罐。我司开发0.12mmDR材539#食品罐,极大的降低539#食品罐的生产成本,并能够低于DRD两片罐的生产成本,这将极大的增加企业的产品竞争能力,继续保持市场竞争活力和占有市场份额,并提高国家的整体制罐水平。
7#食品罐是目前市场上应用最广泛的包装产品,该罐型目前主要用于番茄酱和水果、蔬菜外包装，是奥瑞金主要产品之一。国内一直以来使用0.16——0.18mm/DR8罐身配套0.18-0.20mm/MR T4BA底盖。
2010年奥瑞金7#食品罐约销售3000万罐,2011年国内7#罐番茄酱包装出口约为1.1亿罐。因此应用0.14mmDR材罐身/0.15mmDR材底盖,直接降低7#食品罐的生产成本,增加企业的产品竞争能力,持续保持市场竞争活力和占有市场份额。
案例描述
研发团队:为了保证项目的顺利实施,本项目成立专门的项目组,其中我司技术研发中心包装产品研究室主任张作全为研究团队负责人,全面负责项目的实施和工作安排。主要技术人员分工如下:但锡安,DR材食品罐项目经理,负责资源沟通和任务落实;陈博,负责0.12mmDR材539#食品罐项目研发;张洪勋,负责0.13-0.14mmDR材7#食品罐项目研发;倪俊义,参与0.12mmDR材539#食品罐项目研发;黄晶,参与0.13-0.14mmDR材7#食品罐项目研发。
成果概述
1.0.12mmDR材5#食品罐的开发应用
运用0.12mm二次冷轧镀锡薄钢板(DR材)制造5#罐身筒及202#底盖,实现0.12mmDR
材在539#食品罐应用制罐产品上的开发应用,项目组研发人员目前为止陆续进行了薄材印涂、焊接及罐身翻边的实验工作,实验结果显示:0.12mmDR材的印涂、焊接及翻边技术在现有设备中完全可以实现。实验样品见下图。
2.0.14mmDR材在7#食品(番茄酱)罐产品研发与市场推广应用
目前已经成功研发0.14mmDR材罐身配套0.15mmDR材底盖,开始产业化阶段,现有7#
食品(番茄酱)罐常规罐身规格为758#与7100#两种代表型号,本次研发项目也以这两种罐型为研究目标对象,取得了以下成果：
(1)罐身材料由0.16mm/DR8减薄为0.14mm/DR-8。突破的关键技术包括:a.758#罐
身成型要增加滚筋工艺,进行了关键设备升级改造,并设计制作滚筋工艺相关模具。b.7100#样罐身成型的滚筋形状、工艺参数与成型改变,滚筋形式和工艺参数改深滚筋工艺来替代现有的传统滚筋工艺。c.7100#罐身滚筋形式进行传统环形滚筋向深滚筋、格状滚筋或罐壁压花等成型工艺的变化,避免造成罐体外涂膜擦伤。
(2)罐盖材料由0.18 mm/MR T4BA减薄为0.15mmDR-8。突破的关键技术包括：a.300D/0.15mDR8罐盖产品符合番茄酱灌装工艺与产品型式检验要求的构造设计技术。b
.3000D/0.15mmDR8罐盖制造模具设计。
