技术详情
建立了国内第一条果汁超高压生产线,达产年年加工能力达到5000吨,并改造果品生产线一条；开发超高压草莓汁、桃汁、苹果汁等产品8个；开发单体容量300L超高压设备和30L可移动式超高压设备；发表文章27篇(其中SCL收录10篇)；申请专利15项(其中授权2项发明和5项实用新型专利)；完成成果鉴定2项；制定产品标准6项、设备标准2项、技术规范12项；培养研究生14名；超高压产品冷藏货架期3个月以上,细菌总数≤100cfu/g,大肠菌群s3cfu/100g,无致病菌检出；产品中VC损失低于20%。
经济效益:
项目研制开发的规模化超高压设备,受到国内外用户广泛欢迎。2010年-2012年,累计销售设备120台,累计实现销售收入1.2亿元,出口创汇近1000万美元；北京天翼生物工程有限公司建成的生产示范线达产年年加工能力达到了5000吨,达产年利用超高压技术省电40万度；北京泰华食品饮料有限公司改造的生产线达产年年加工能力达到3000吨,达产年省水9000吨，省电30万度。
社会效益:
在项目执行过程中主办了2011北京非热加工国际研讨会暨超高压论坛；构建的超高压研究平台及队伍被评为农业部“非热力加工与技术创新团队”；此外本项目还通过科技展会、媒体、技术培训和技术服务等方式进行了更为广泛的宣传推广。组织30余人次国际学术交流、200余人次国内学术交流、80余人次项目相关技术考察；并培训超高压技术骨干100余人次。此外,通过项目建设,显著提升了我市果品加工科技水平,带动京郊果品基地建设和约3000户果农增收；同时,项目的设施还带动了果品种植、运输、加工、销售等产业链的就业。
案例描述
本成果是中国农业大学食品学院农业部果蔬加工重点开放实验室研究团队开发研究。主要技术来源高等院校。
(1).针对主要果品的品质特征,开展超高压加工对品质影响的深入研究,系统优化主要果品的超高压处理技术参数;通过对果品原料减菌、褐变控制、质构调控、风味保存、包材老化、品质预测等关键问题的硏究,将超高压技术与冷链技术等进行集成；根据不同水果种类原料特性对超高压加工工艺与技术参数进行优化,开发超高压加工工艺,建立果品超高压加工技术体系。在北京建设了一个超高压技术研究中心和超高压食品加工技术孵化基地。
(2).开展超高压速开式双堵头密封技术、低压系统与高压系统流量匹配技术、新型增压器结构优化设计、超高压框架结构优化设计、超高压控温与传压系统设计研究,研制、开发高压釜最大单体容量达300L的超高压设备和30L可移动式超高压设备。
(3).按果品加工 HACCP要求,对果品超高压加工生产线进行了优化设计,对相关生产设备进行了选型、配套和技术集成,建立了国内第一条果汁超高压加工生产线并进行示范。实现了首都果品加工技术升级,提升了北京市农产品加工企业科技创新能力,将超高压技术推广至江苏、上海、重庆等地。
