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SCIENTIFIC AND TECHNOLOGICAL ACHIEVEMENTS LIBRARY
连铸结晶器设计及工艺参数优化
发布日期：2019-12-20 | 浏览：次
技术详情
(1)简介
结晶器是连铸机的心脏,钢液通过结晶器不断的振动、脱模完成初始凝固,形成坯壳。而结晶器的冷却能力、结构设计和相关工艺参数不仅影响铸坯的表面质量,严重时还会引起各种形式的漏钢事故。本项目基于数值模拟和在线监测,从结晶器铜板(管)的冷却结构设计、针对钢种的结晶器锥度优化以及结晶器振动参数优化等方面系
统的改善钢液在结晶器内的凝固条件,全面提升铸坯表面质量。
(2)关键技术
①结晶器冷却结构设计
采用数值模拟的方法设计和优化结晶器铜板(管)的镀层材质和结构、使用周期内合理的铜板厚度以及背部冷却水槽(缝),针对性的优化结晶器冷却条件。
②结晶器锥度优化
基于应力遗传算法,针对大类钢种优化其结晶器铜板(管)的锥度,并建立相应的结晶器管理制度。
③结晶器振动参数设计及优化
以提升铸坯表面质量、改善振痕为目的,针对不同的钢种和坯型,设计合理的正弦振动或非振弦振动参数。
3)技术经济效果
铸坯质量方面:在防止漏钢的基础上,通过冷却工艺优化和振动优化,有效改善铸坯的表面质量,减轻振痕。经济效益方面∶通过对结晶器铜板(管)结构、镀层、锥度等方面进行设计和优化,成倍提高结晶器的使用寿命,降低运行成本。管理效益方面:通过建立结昰器管理制度,提升设备能效的同时,改善现场的设备管理能力。
