技术详情
该技术将具有国际首创的科研成果和理论,以及传统实验设备与计算机自动控制技术、计算机仿真三者结合为一体的升级和创新产品。不仅提高测试精度和工作效率,并且可以解决一些过去不能解决的问题,例如评价玻璃幕墙或飞机风挡的残余强度,但不损伤它们,这用常规的方法是办不到的。
该技术有如下优势:
1.它提供了一种具有我国自主产权、创新、高效、智能化的设备,具有一些独特的重要功能。
2.该技术在质检和性能预测上的应用可以减少脆性构件的毁坏和毁坏时造成的灾难和人员伤亡。
3.它对提高安全玻璃和陶瓷的质量体系,推动我国整个建材行业质检水平的发展有重要意义。甚至影响到我国检测中心的国际地位。该项成果的经济效益也可体现在三个方面:
第一,试验设备本身或升级配套部分的销售,如果每台20万元,全国数千家企业和相关单位中的1/5购买,就可很大的经济效益;
第二,通过应用这一成果对国内外的玻璃构件和产品进行检测,在人力、时间和样品耗费上的节约是一笔非常可观的财富;
第三,利用智能化分析和预测功能,降低大型玻璃构件毁坏造成的灾难事故和人员伤亡,其经济价值更是无法估量。
案例描述
采用单轴高精度传动和双轨直线运动系统做加载一卸载运动主体。综合国际上三种最新试验仪器:纳米硬度计,表面摩擦磨损仪和薄膜表面与界面性能测试仪的实验原理为一体,结合我院自主知识产权的创新专利技术以及理论模型,开发了一种具有多种功能、用于测试脆性材料各种力学性能的表面性能测试仪,填补了国内空白。它不仅可以用于玻璃、陶瓷等材料表面硬度、强度、弹性模量、能量耗散以及断裂韧性等性能的测试,还可以评价材料或薄膜的抗摩擦、抗划伤能力,表面和界面的力学性能以及膜厚和表面平整度。仪器不仅可以立放并垂直加载,也可以卧放并水平加载,实验样品在加载或卸载过程中的表面损伤演变,慢裂纹扩展与变形过程均可在显微镜的在线监测之下,同时可通过电子照相保存记录下样品的损伤过程。
主要研究内容包括整体结构和运动系统的设计、装配与加工、驱动系统、控制系统、数据采集和数据处理系统(软硬件的编制);纳米位移传感系统及其连接;各种上压头和下夹具的设计、相互配合和加工;声发射损伤监测系统;光学显微镜在线观测和照相系统。外加往复运动摩擦磨损实验台及其对应的控制系统。最终成果为一套具有多种功能的材料表面性能测试仪。
它的主要特点是功能多、精度高、体积小、能在线监测和照相记录损伤过程;能做静态和动态的力学性能实验;能同时采集正交两个方向的载荷值;能立、能卧并且带有声发射监控装置。
系列产品包括组装式多功能试验仪、材料性能评价系统中有1吨、2吨、5吨和10吨不同载荷量程的试验机。
