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圆盘剪关键生产工艺的开发及带钢边部修磨装置的设计
发布日期：2019-12-22 | 浏览：次
技术详情
（技术特点、主要技术参数、应用范围、市场前景、效益分析等）
圆盘剪作为连续退火、酸洗、镀锌以及精整、分条等生产过程中的重要设备，广泛用于连续式或半连续式带钢生产线上，主要功能是对运动中的带钢进行纵向连续剪切，因此，圆盘剪的工作状态直接影响到产品质量的优劣。但实际生产中，工人大多依据数据表格与经验结合的方式来调节圆盘剪设备参数，并不能很好的治理剪切时出现的扣边、毛刺、切断比失衡三种缺陷，从而严重制约了产品的市场竟争力。为此，本项目结合圆盘剪设备与关键工艺特点，在间隙量及重叠量设定方法中首次引入间隙量系数与重叠量系数，并在前后张力控制方法中综合考虑不同钢种、不同强度及带钢表面粗糙度因素的基础上，建立圆盘剪剪切过程中重叠量，间隙量的优化模型以及带钢前后张力优化模型，开发出一套圆盘剪关键生产工艺技术。
随后，为进一步保障带钢边部质量，特设计开发出带钢边部修磨装置一套，并把该项技术和修磨装置推广运用到宝钢2030生产线C173机组6个月后，剪边IF钢总产量为24269.36吨，毛刺等缺陷改判率为0.028%，返修量为零，并且未再出现切边缺陷造成的封闭。本项目共发表学术论文3篇，公开国家发明专利2项。
