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连退机组稳定通版及典型缺陷治理技术
发布日期：2019-12-22 | 浏览：次
技术详情
（技术特点、主要技术参数、应用范围、市场前景、效益分析等）
本项目特针对连退机组工艺参数的选取与设备能力的评估完全依赖于操作经验与现场试验摸索，缺乏理论支撑，同时还存在连退炉内带钢跑偏、热瓢曲、炉辊积瘤以及过焊缝延伸率不符长度超差、板形超差等缺陷问题展开专题研究，开发出连退机组稳定通板及典型缺陷治理技术，包括：(1)连退机组关键设备极限通板能力评估(2)连机组极限规格产品关键通板工艺优化技术(3)连退机组极限规格产品平整工艺优化技术(4)连退机组带钢过焊缝过程延伸率补偿技术(5)连退机组带钢过焊缝过程板形控制技术(6)连退机组炉辊积瘤及带钢表面麻点防治技术(7)连退机组横向条纹缺陷综合质量技术。该项目相关技术已经运用到宝钢2030CAPL机组、宝钢不锈钢1850CAPL机组、宝钢C612CAPL机组、宝钢C512CAPL机组、宝钢C312CAPL机组、宝钢1220CAPL机组、首钢1850CAPL机组。
宝钢2030连退机组采用该项技术对原生产工艺制度进行优化与完善，使得故时间从平均41.56h/月，逐步下降到14.82h/月；月平均断带次数从原来的1.56次/月，下降到0.22次/月，下降了85.9%。C512/C312连退机组平整机过焊缝时延伸率波动长度从平均60米减少到不超过30米，下降率超50%；连退机组带钢头尾板形浪高小于3mm达到95%以上，板形封闭率降低30%。
该项目共发表学术论文10篇，被搅权发明专利2项、软件著作权10项。
